SMS不織布はどのように作られるのでしょうか？

ウェブ形成
不織布の製造は、繊維をシートまたはウェブに配置することから始まります。繊維は、溶融ポリマー顆粒から押し出されたステープルファイバーまたはフィラメントであり得る。 
ウェブを形成するために使用されるいくつかの方法の図:
スパンメルトは、熱可塑性ポリマーから直接不織布を製造することを表す一般用語です。これには、スパンレイドとメルトブローンの 2 つのプロセスが含まれており、多くの場合、組み合わせて実行されます。
ポリマー顆粒は、いわゆる紡糸口金を通してフィラメントに押し出されます。連続フィラメントは、コンベアベルト上に置かれる前に引き伸ばされ、急冷されて均一なウェブを形成します。スパンレイドプロセスでは、フィラメントが細くなるため、カーディングと比較して強度が向上した不織布が得られます。欠点は、原材料の選択がより制限されることです。 2 つの成分を共押出すると bico ファイバーが生成され、ウェブにさらなる特性が追加されるか、エアスルー結合が可能になります。スパンボンドという言葉は熱接着スパンレイドを指す言葉であることに注意してください。

ウェブボンディング
この方法は、特定の合成繊維の熱可塑性特性を利用して、制御された加熱下で結合を形成します。場合によっては、ウェブ繊維自体を使用することもできますが、多くの場合、プロセスの後半で結合機能を発揮するために、ウェブ形成段階で低融点繊維または複合繊維が導入されます。
いくつかの熱接着システムが使用されています。
カレンダー加工では、ローラーを通して熱と高圧を加えて繊維ウェブを高速で溶着します。
スルーエア熱接着は、低融点繊維を含むウェブ全体を接着することにより、より嵩高い製品を製造します。これは、慎重に制御された熱風の流れの中で行われます。
ドラムおよびブランケット システムは、圧力と熱を加えて平均的なかさの製品を製造します。
超音波接合は、繊維の内部加熱と軟化を引き起こす「ソノトロード」の高周波運動によって、パターン化されたローラーの下で繊維の分子が「励起」される技術です。

仕上げ処理
さまざまな原材料とさまざまな技術を組み合わせる機会により、業界とその製品の多様性が生まれます。 
この多様性は、さまざまな仕上げ処理によってさらに強化されます。不織布を仕上げることにより、特定の特性を満たすように調整または機能化することができます。仕上げ処理は、機械的 (伸張、穿孔、圧着など) または化学的処理のいずれかです。後者では、繊維と不織布の表面を改質して、不織布の触感や撥水性を変えることができます。
不織布には、導電性、難燃性、撥水性、多孔性、帯電防止性、通気性、吸収性などの機能を持たせることができます。また、他の素材にコーティング、印刷、植毛、染色、またはラミネート加工を施すこともできます。

加工
不織布の製造は通常、大きなロールの製品で終了します。コンバーターは、文字通り、ロールグッドを消費者向け製品に変換します。
場合によっては、変換が 2 ステップで行われることがあります。完成品を製造する前に、スリット、切断、折り畳み、縫製、またはヒートシールによって、ロール状の製品を最終製品に一歩近づけることができます。